肌醇傳統(tǒng)生產方法為加壓水解法。由于加壓水解法具有多年的工業(yè)化生產實踐經驗，是國內生產廠家采用的主要工藝技術，并且該工藝也在生產中不斷得到改進。 加壓水解法一般流程：菲?。ㄋ猓庖海ㄖ泻汀⑦^濾）→肌醇液（除雜濃縮、結晶離心）→粗肌醇（溶解除雜、結晶離心）→精品。其中，水解和精制是兩大關鍵步驟。

以玉米浸漬水為原料，用離子交換樹脂吸附法生產植酸鈉，再進行加壓水解反應生產肌醇。生產肌醇的同時，聯(lián)產磷酸氫二鈉（磷酸氫二鈉產量為肌醇產量的12倍左右），有效地回收了谷物中的有機磷，為農副產品中有機磷的回收開辟了新的途徑。

生產工藝簡述：玉米浸漬水經離子交換樹脂吸附法得到一定濃度的植酸鈉溶液，進行加壓水解反應，生成肌醇和磷酸氫二鈉。反應一定時間后，出料、過濾、冷卻、結晶，析出磷酸氫二納晶體。將析出磷酸氫二鈉晶體的水解反應液依次通過陰、陽離子交換樹脂，反復進行精制，直到水解反應液中陰、陽離子濃度達到規(guī)定的標準為止。精制后的水解反應液經濃縮、結晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反應時間、水解反應壓力、植酸鈉溶液的濃度三個因素的影響。通過正交試驗，得出水解反應的最佳反應條件為：水解時間7－8h、植酸鈉的濃度20%、水解壓力1.5MPa，肌醇的平均收率 0.1544%－0.1722%。為觀察水解反應器的放大效應、工業(yè)性離子交換塔中床層堵塞、交換能力的變化現(xiàn)象及模擬工業(yè)裝置再生階段所采用的大循環(huán)量操作工況，在處理能力600m/a的裝置上，按上述反應條件進行了中試。肌醇平均收率為0.1601%（比植酸鈣法提高 2.5倍以上，產品質量達到國家藥典規(guī)定的各項指標），與小試數(shù)據(jù)較吻合。